充電機充電鋰電池企業怎么做好質量管控、質量確保體系？
2017-10-12 10:48:28??????點擊：
摘要
數碼終端產品對充電機充電蓄電池的要求就是“更安全、更高容量、更快速充電、更小更輕更薄”，所以充電機充電蓄電池出產企業有必要有更好的質量管控、質量確保體系。
近幾年來，跟著智能手機為代表的數碼消費電子產品、儲能電站、電動轎車的高速開展，充電機充電鋰電池職業也迎來了迅猛的開展，許多充電機充電鋰電池出產廠家乘風而起，敏捷開展壯大。但職業的快速開展是機會也是挑戰，只要快速投合商場不斷改變的消費需求的公司才干不斷贏得商場份額，而質量、本錢、交期跟不上節奏的企業卻寸步難行。
總體來說，動力充電機充電蓄電池對產品的“質量安全、產品的一致性、后續的保護本錢”有更高的要求，其產質量量需求更好的確保。消費電子的配套充電機充電蓄電池以手機、平板、電腦為主，其開展趨勢是鋁殼充電機充電蓄電池快速萎縮、聚合物充電機充電蓄電池高速開展，產品向“明星機、旗艦機”的方向開展，客戶會集度也越來越高，手機商場份額根本會集在“蘋果、三星、華為、小米、Vivo、OPPO”等大客戶手中，這樣的局面導致充電機充電蓄電池的質量尤其重要，沒有過硬的產質量量很難打入一線的客戶供應鏈，即便進入了一線供貨商，但如果質量出問題將導致嚴峻的結果。
比方說，一兩起充電機充電蓄電池鼓殼、漏液、起火、爆破等嚴峻質量問題都可能導致客戶的丟失乃至索賠的結果，而外觀的凸點、黑點、劃痕、偏厚等質量缺陷也會帶來極大的客戶投訴。
總而言之終端產品對充電機充電蓄電池的要求就是“更安全、更高容量、更快速充電、更小更輕更薄”，所以充電機充電蓄電池出產企業有必要有更好的質量管控、質量確保體系。
一、產質量量操控的幾個階段
質量是規劃制作出來的，不是查驗出來的，好的質量首先要有好的規劃團隊，規劃出來的產品要經過DFM（Design for Manufacturing，即面向制作的規劃）。在DFM這個階段，產品規劃需求滿足產品制作的要求，具有杰出的可制作性，使得產品以最低的本錢、最短的時刻、最高的質量制作出來。
每一款充電機充電蓄電池，從客戶需求VOC出發，有必要經過QFD質量功用打開，把顧客或商場的要求轉化為規劃要求、零部件特性、工藝要求、出產要求。這樣正負極資料體系、隔閡種類、導電劑、電解液、極耳、外殼等資料及規范和制作工藝、參數的選擇、工裝夾具的規劃有必要在滿足客戶要求的情況下，選擇更適合本公司制作的辦法、資料、工藝、工裝夾具。而進程才干指數CPK能否到達規劃團隊的要求，這一點十分重要。
規劃團隊在規劃的時分，要經過DFMEA(規劃失效形式剖析),規劃團隊要同公司跨團隊評論產品有哪種失效形式，從充電機充電蓄電池的一致性、可靠性、作業功能方面考慮來加強產品的規劃。
一起當規劃團隊在規劃的時分，與供貨商也要評論DFMEA, 由于產品不是規劃團隊規劃出來，供貨商進程才干就能到達，規劃出來的公役或許余量要供貨商進程才干能夠到達，規劃才干實現。當DFMEA斷定下來今后，我們公司的團隊及供貨商的才干都能到達規劃要求，進程才干都沒有問題。
接下來我們用PFMEA（進程失效形式剖析），當規劃斷定今后，公司的制作進程有哪些失效形式會影響產品，我們對制作進程才干做失效形式剖析，對應的我們有改進辦法。
比方說，軟包裝充電機充電蓄電池外觀壞品常常有凸點，我們經過剖析知道這是粉塵導致的，就應該把可能導致粉塵被卷入充電機充電蓄電池鋁塑膜可能的工位、原因、對應辦法搞清楚。
當DFMEA規劃和跨部分PFMEA規劃完結之后，我們會對產品在進程里的失效形式和進程里遇到的問題有了防止辦法，接下來在IQC、PMP、CTQ、 OQC、MSA、ORT等都要做一個具體的方案。舉例如下：
接下來對產線的Layout要運用精益的理念對產線的線平衡、節拍時刻、UPH、產線物流做優化規劃。在規劃進程中要有許多的防呆辦法，關于產線規劃、機械設備防止由于職工操作失誤構成的一些問題。
在操作進程傍邊最難操控的就是職工，由于新職工、老職工的經驗的不同，不免職工會犯一些過錯。在規劃產線和機械設備的時分有防呆的辦法，職工就會防止過錯，即便職工犯了錯，機械設備會及時報警，提醒職工及時更改。
在進程剖析傍邊，模具和設備公役剖析也很重要，在每一個工站的規劃傍邊必定要用流程的概念對輸入輸出做一些剖析。當產線在規劃的時分，每個工站的UPH是否匹配決議了產線是否順暢。每個工站的查驗辦法或許查驗辦法關于操控方案里的一切的檢測設備要有一個具體的現場方案。
產線或許作業職工要100%的查驗，如果有不良，要把它檢出來，防止不良流到下一個工站乃至流到客戶端。所以一個好的質量體系，不僅要有好的規劃，在檢測體系里邊要有完善的檢出不良品的才干。
當產品的DFM、DFMEA、PFMEA、產線Layout之后，經過Prototype-EVT-DVT-PVT四個階段對產品的ORT、產線的UPH、設備的OEE等進行驗證和改進，當產品經過這幾個階段的測驗以及改進，量產之時就能夠順暢的進行。
總結一下，歐美公司對現有的產質量量操控依據以下幾個階段：DFM-DFMEA-PFMEA-產線Layout –Prototype-EVT-DVT-PVT.
二、質量體系的樹立
體系文件的樹立：依照ISO 的要求，體系文件分為一階文件質量手冊，二階文件質量操控程序，三階文件SOP，四階文件查驗記載查驗輔導書。不同職業關于四階文件都要有完好的設立。一個好的質量體系樹立之后，公司每個部分的運作都依據質量體系來履行。
不是說每件作業都找老板或許司理去決議。如果對質量體系有不完善的當地能夠逐漸的改進，質量體系文件是一個活的文件，是需求不斷的review不斷改進的。
體系文件樹立之后，QA工程師或許體系工程師定時對公司體系文件履行做體系審閱。當公司剛樹立體系文件時，一般一個季度審閱一次，看公司各個部分在體系文件作業時有什么不符事項及時發現并做出改進；老練體系一般半年乃至一年做一次體系文件審閱，確保體系文件在各個部分杰出的履行，關于沒有杰出的履行能夠及時發現或糾正，以確保公司質量體系的杰出作業。
三、供貨商質量辦理
充電機充電蓄電池的主要資料包含：正極資料、負極資料、銅箔、鋁箔、隔閡、電解液、外殼（鋁塑膜，鋁殼等）、極耳、設備等，每一個都對充電機充電蓄電池終究的功能、質量、本錢有不同程度的影響。不同供貨商、不同批次的資料都可能有較大的差異，這就要求對供貨商進行辦理。
供貨商的質量、本錢、交期、研制才干、反響速度和供貨商的戰略定位都是查核供貨商的方針，而質量辦理是供貨商辦理的最重要的查核KPI之一。
供貨商質量辦理有一個重要理念win-win, 給供貨商合理的贏利空間，有錢賺他們才干確保質量，一味殺價會呈現供貨商下降質量或許在人員訓練和檢測辦法做一些偷工減料。所以在供貨商報價時，應列出物料本錢、制作本錢、辦理本錢以及合理贏利空間。
供貨商的定時審閱及現場進程操控十分重要，在歐美企業或許蘋果公司里，有許多的工程師擔任供貨商的辦理、進程的監控，確保供貨商的質量操控依照我們的質量要求去履行。重新產品開發到樣品制作到制品量產出貨，每個供貨商定時有onside人員去監控質量。
當供貨商產品送到下一個供貨商，下一個供貨商會做IQC進料查驗，如果發現物料不良要及時反響，我們用8D的邏輯去找Root Cause, 閉環操控去封閉這個Issue,乃至會把8D的邏輯里邊這個產品或類似產品犯的過錯，在類似的產品或許工序做防止和改進，在其他的產品或工序做完全的改進，防止發作同樣的過錯。
這就是我們講的供貨商的辦理，確保供貨商有好的辦理，確保供貨商進程有監控，確保供貨商來料契合要求，如果有問題及時改正。確保供貨商的物料到達公司的質量要求。
四、進程質量操控
1、SOP和SIP文件的樹立。
針對每一道工序規范輔導書要擬清楚，規范輔導書里會涵蓋規范操作流程，注意事項，如果有嚴峻影響產質量量（CTQ）的項目要用感嘆號和星號標示出來，告訴職工不能違規操作，誤操作會構成產品的嚴峻不良。
作業查驗輔導書對查驗的抽樣頻率、查驗辦法、查驗的運用儀器有一個明晰的界說，訓練查驗員依照我們的作業查驗輔導書去查驗，確保查驗辦法正確不會誤判，還有就是關于KPIV、KPOV以及輸入輸出要做出辨認，對哪些進程的輸入會影響輸出做一個管控，要用DOE做一些設備參數和進程參數的優化。關于機器的輸入輸出做出管控，關于要害產品輸出做管控。
2、MSA量測體系。
為確保查驗能實在反映產品功能，有必要確保查驗體系 GR&R(丈量體系誤差的重復性再現性)契合要求，當MSA GR&R＜10%是好的量測體系，10%＜MSA GR&R＜20%有條件接納，MSA GR&R＞30%丈量誤差太大，量測體系需求做改進，不然不能用于產品的查驗。比方說，充電機充電蓄電池的稱重、極片的稱重、配料的稱重這類丈量儀有必要嚴厲的校準。
3、CTQ
一切輸入輸出的參數影響產質量量的，有必要在進程里邊辨認出來。關于這些CTQ的項目，要做特別的監控，包含輸入參數，比方報警或許機器設備規劃的時分要考慮關于實時的監控，如果進程才干參數CPK值能夠到達1.33，那么能夠選用抽檢的辦法，所以CTQ的辨認十分重要。
關于進程里邊CTQ的參數，要運用SPC進程計算技能去監控進程輸入輸出參數是否受控，SPC能夠反響進程是否安穩，如果有反常會在SPC操控圖里邊反映出來，能夠提早查詢原因并采納防止辦法去防止出產進程的失控。關于SPC如果有反常，那么反常要及時處理，把進程遇到的問題及時處理掉，確保進程是受控安穩的出產。
4、進程操控防呆體系（Shop Floor Control）
關于要害特性參數，在進程操控中，要用現有的MES做一些監控，如果上一個工站測驗不良，那么在下一個工站要把不良選擇或許攔截住，當產線有職工操作失誤，會有體系的防呆不讓不良品流到下一個工序或許流到客戶手上。
在做PFMEA或許在做產品的要害特性操控的時分有必要要有這個體系，不然不會答應供貨商出產。進程操控防呆體系是蘋果審閱供貨商的有必要條件，沒有這套體系是沒有辦法成為蘋果供貨商的。
5、產品的追溯體系
如果出產有反常或客戶有投訴，便利對產品召回，快速斷定產品影響的規模，便于追溯、阻隔產品，便于做質量查詢。追溯體系至少要做到人、機、物料及出產時刻，包含要害進程的特性參數，作業員，機器設備編號、物料批次號、出產時刻、CTQ等，這些都要有體系去追溯，便利查詢。
進程操控防呆體系和產品追溯體系是供貨商辦理和質量辦理的兩大硬性條件，兩大體系短少任何一個蘋果不會給他項目。目前國內企業這兩點做的十分不好，沒有這兩大體系，許多質量問題無法追溯和查詢。
6、職工的自檢與復檢
要對職工進行訓練，每個職工有必要清晰當時操作的工位哪些是不良品，哪些是良品，哪些是合格，哪些是不合格。有必要要進行訓練、認證，查核合格后才干上崗。當出產進程中反映出不良，職工會將不良查驗阻隔出來，不會流到下一站，乃至客戶手上。
7、IPQC巡檢
IPQC就像工廠里邊的差人，對出產線的機械設備參數、作業員的操作辦法、作業員對作業流程的恪守、CTQ的參數、設備的input/output參數等按抽樣方案做定時查看。巡檢依據產品的進程安穩性，有可能2小時一次，有可能4小時一次，有可能一個班次一次。在做進程操控方案的時分，對巡檢頻率、抽樣頻率、查驗辦法有一個清楚的界說。
8、進程質量記載的保存
關于每一個進程的input/output要害的一些進程參數，有必要有具體的質量記載保存下來，以確保在客戶端或許進程發現反常時，有充足的質量記載證明去闡明你的產品契合Spec，進程是受控的。當發作質量爭議或許客戶投訴的時分，進程質量記載作為強有力的依據來證明你的進程操控是受控的，反常問題是special的，不是批量問題，出產操控是契合質量要求的。
9、合格率的監控及改進
要有數據記載下來出產進程每個工序合格率是多少，依據公司的繼續改進或許進程的良率方針去操控進程的良率。關于沒有合格和不良率過高的項目要搜集數據，用柏拉圖去剖析做繼續的改進。柏拉圖就是二八準則。
依據計算學上的質量剖析，往往20%項目構成80%的不良，那么反過來說，我們用柏拉圖剖析，往往80%的不良是由前兩項三項構成的，那我們就會把我們的精力、資源放在80%不良的前兩項三項，有要點的去改進。柏拉圖的優點就是關于進程的不良，進程的剖析不會泛泛而談，而是有的放矢，這就是柏拉圖的應用。
10、Cycle time及UPH監控及改進
這兩個有什么優點呢，當Cycle time去做剖析做改進的時分那么你的交貨周期， WIP作業或許WIP庫存會減少，能夠縮短你的交貨期，縮短產品的出產周期，能夠快速呼應客戶的交貨。UPH的改進在于你將設備的產能做改進和進步。
11、機械設備的防止保養
機械設備買回來，設備辦理人員要依據設備的操作輔導書擬定一個具體的保養保護方案，擬定設備點檢保護作業輔導書。要清楚的羅列保養辦法、保養頻率、備品備件替換的周期，對設備防止保養，確保設備處于一個杰出的作業狀況。設備的保養類似于轎車的保養，對出產設備要做防止保養，不能比及壞了才去修，不然對設備的壽數及備品備件的利用是一個很大的損失。
五、制品的質量辦理（OQC）
成質量量辦理很重要一點就是抽樣方案，依據不同的質量要求，抽樣方案表需擬定不同的抽樣方案、抽樣的頻率、抽樣的數量。當抽樣項目斷定好后，量測體系，MSA（查驗及測驗設備的才干），GR&R要做評估，如果儀器設備或丈量體系不契合要求需求做出改進。
接下來是查驗人員的訓練及查核，查驗人員要訓練查核合格后才干上崗，對查驗規范和要求如果掌握禁絕對丈量設備誤操作都會影響產品查驗的公正性。如果當制品查驗發現不合格時，Reaction Plan要有，當發現不良產品的時分，要經過物料評審委員會（MRB）及時處理，要么降級承受、要么重工仍是要么作廢，要有一個明晰的行動方案及時處理。
六、產品的ORT可靠性測驗辦理
ORT測驗也十分重要，對產品功能進行抽樣測驗，比方高溫、高濕、沖擊等測驗項目，依據不同職業不同行規要求擬定出不同的ORT測驗項目，經過一些極點測驗和模仿客戶運用中的極點條件，確保產品契合要求，有任何不良能夠及時發現做一些改進。
ORT的辦理也很重要，你的抽樣方案，測驗的數量、頻率，測驗的項目，丈量體系，測驗人員的訓練及查核。ORT不良的Reaction Plan，測驗人員發現不良及時向上級陳述，做及時的評估，做不良剖析，做改進辦法。
七、質量認識怎么進步
質量分為產質量量、作業質量和效勞質量
產質量量：即產品的好壞程度,也就是產品的功能和特征滿足用戶要求的程度。那么怎么衡量產質量量的凹凸呢?我們是看產品滿足用戶的需求所具有的特性的要求，關于不同的用戶有不同的要求,所以產品有不同特性和要求。產品特征到達運用的目的一切必要具有的，那就是產品的特性，用來衡量產質量量的好壞。產質量量是產品對規范或許對規范的滿足程度。
作業質量：作業質量是企業為到達產質量量規范,辦理作業的水平與安排完善程度,也就是作業的好壞程度。作業傍邊每一位職工要想確保自己的作業質量,有必要干好本職作業,把好每一個產質量量關,依照規范作業輔導書來完結每一道工序,發現問題及時陳述,不得自作主張或置之腦后。
質量是制作出來的,而非查驗出來的；因而,作業質量的凹凸決議著產質量量的好壞程度,每個職工都有必要認識到,次品和不合格品都是在出產進程中制作出來的,不是查驗出來的。不是QA或許IPQC把產品查驗壞了，而是在出產進程中制作出來的不良品。
產質量量的好壞與出產進程傍邊的每一個人都有密切關系。職工的作業質量要求是了解查驗規范、屬性操作規范SOP的要求,樹立“質量是出產出來的,不是查驗出來的”的思維,嚴厲恪守質量確保的三不方針和三不放過準則。
三不方針：
1.不承受不良品—自檢，復檢.
2.不制作不良品--自檢.
3.不流出不良品--自檢和復檢
三不放過準則：
1.事情原因剖析不清楚不放過﹔
2.事情責任者與集體未受到教育者不放過﹔
3.事情沒有防止辦法不放過。
效勞質量：是產質量量與作業質量的結合,在今日的社會里,各行各業都認為顧客供給最好的效勞為主旨。客服部分要做好產品售前、售中、售后效勞，供給讓顧客滿足的效勞,讓顧客消費得開心。產品不可能做到100%，當發出產質量量問題時，那么效勞人員的情緒和效勞的質量將決議客戶對公司的評價，將影響公司的諾言，所以效勞質量十分重要。
質量認識：要確保我們的產品是合格的，產品契合規范要求，出產進程操控依照規范作業輔導書去履行。職工不僅僅是被迫的承受，更要不斷地提出改進意見，整體人員構成繼續改進的理念，促進質量的進步。部分之間合作、分工協作。
質量認識是一個企業從高層辦理到中層辦理到一線職工，對質量和質量作業的認識和了解。質量認識體現在每一位職工的崗位作業中，也體現在企業最高決策層的作業中。質量認識得到進步，能夠自覺地去確保企業所出產的交給顧客需求的產質量量、作業質量和效勞質量的認識進步，企業以質量求生存，求開展。
質量認識是經過企業辦理水平的進步、質量教育和質量職責不斷的訓練去樹立，經過高層和底層辦理人員對職工的訓練施加影響去構成。作為公司的高層經過質量激勵機制，影響一切職工自我調節，逐漸的行成；作為質量部分的擔任人，要影響高層乃至老板的質量理念；
作為中層辦理、質量司理、質量工程師主管在日常作業傍邊經過對作業相關的中層辦理或許其他部分的主管影響、灌注質量認識；作為IPQC、質量辦理人員經過日常作業中對一線職工的影響、灌注一線職工的質量認識。整體職工的質量認識進步，產質量量才會進步，作業質量才會進步，效勞質量才會進步。
質量辦理十分體系、十分復雜，需求一切人都參與到質量辦理中來，才干真實進步質量。
數碼終端產品對充電機充電蓄電池的要求就是“更安全、更高容量、更快速充電、更小更輕更薄”，所以充電機充電蓄電池出產企業有必要有更好的質量管控、質量確保體系。
近幾年來，跟著智能手機為代表的數碼消費電子產品、儲能電站、電動轎車的高速開展，充電機充電鋰電池職業也迎來了迅猛的開展，許多充電機充電鋰電池出產廠家乘風而起，敏捷開展壯大。但職業的快速開展是機會也是挑戰，只要快速投合商場不斷改變的消費需求的公司才干不斷贏得商場份額，而質量、本錢、交期跟不上節奏的企業卻寸步難行。
總體來說，動力充電機充電蓄電池對產品的“質量安全、產品的一致性、后續的保護本錢”有更高的要求，其產質量量需求更好的確保。消費電子的配套充電機充電蓄電池以手機、平板、電腦為主，其開展趨勢是鋁殼充電機充電蓄電池快速萎縮、聚合物充電機充電蓄電池高速開展，產品向“明星機、旗艦機”的方向開展，客戶會集度也越來越高，手機商場份額根本會集在“蘋果、三星、華為、小米、Vivo、OPPO”等大客戶手中，這樣的局面導致充電機充電蓄電池的質量尤其重要，沒有過硬的產質量量很難打入一線的客戶供應鏈，即便進入了一線供貨商，但如果質量出問題將導致嚴峻的結果。
比方說，一兩起充電機充電蓄電池鼓殼、漏液、起火、爆破等嚴峻質量問題都可能導致客戶的丟失乃至索賠的結果，而外觀的凸點、黑點、劃痕、偏厚等質量缺陷也會帶來極大的客戶投訴。
總而言之終端產品對充電機充電蓄電池的要求就是“更安全、更高容量、更快速充電、更小更輕更薄”，所以充電機充電蓄電池出產企業有必要有更好的質量管控、質量確保體系。
一、產質量量操控的幾個階段
質量是規劃制作出來的，不是查驗出來的，好的質量首先要有好的規劃團隊，規劃出來的產品要經過DFM（Design for Manufacturing，即面向制作的規劃）。在DFM這個階段，產品規劃需求滿足產品制作的要求，具有杰出的可制作性，使得產品以最低的本錢、最短的時刻、最高的質量制作出來。
每一款充電機充電蓄電池，從客戶需求VOC出發，有必要經過QFD質量功用打開，把顧客或商場的要求轉化為規劃要求、零部件特性、工藝要求、出產要求。這樣正負極資料體系、隔閡種類、導電劑、電解液、極耳、外殼等資料及規范和制作工藝、參數的選擇、工裝夾具的規劃有必要在滿足客戶要求的情況下，選擇更適合本公司制作的辦法、資料、工藝、工裝夾具。而進程才干指數CPK能否到達規劃團隊的要求，這一點十分重要。
規劃團隊在規劃的時分，要經過DFMEA(規劃失效形式剖析),規劃團隊要同公司跨團隊評論產品有哪種失效形式，從充電機充電蓄電池的一致性、可靠性、作業功能方面考慮來加強產品的規劃。
一起當規劃團隊在規劃的時分，與供貨商也要評論DFMEA, 由于產品不是規劃團隊規劃出來，供貨商進程才干就能到達，規劃出來的公役或許余量要供貨商進程才干能夠到達，規劃才干實現。當DFMEA斷定下來今后，我們公司的團隊及供貨商的才干都能到達規劃要求，進程才干都沒有問題。
接下來我們用PFMEA（進程失效形式剖析），當規劃斷定今后，公司的制作進程有哪些失效形式會影響產品，我們對制作進程才干做失效形式剖析，對應的我們有改進辦法。
比方說，軟包裝充電機充電蓄電池外觀壞品常常有凸點，我們經過剖析知道這是粉塵導致的，就應該把可能導致粉塵被卷入充電機充電蓄電池鋁塑膜可能的工位、原因、對應辦法搞清楚。
當DFMEA規劃和跨部分PFMEA規劃完結之后，我們會對產品在進程里的失效形式和進程里遇到的問題有了防止辦法，接下來在IQC、PMP、CTQ、 OQC、MSA、ORT等都要做一個具體的方案。舉例如下：
接下來對產線的Layout要運用精益的理念對產線的線平衡、節拍時刻、UPH、產線物流做優化規劃。在規劃進程中要有許多的防呆辦法，關于產線規劃、機械設備防止由于職工操作失誤構成的一些問題。
在操作進程傍邊最難操控的就是職工，由于新職工、老職工的經驗的不同，不免職工會犯一些過錯。在規劃產線和機械設備的時分有防呆的辦法，職工就會防止過錯，即便職工犯了錯，機械設備會及時報警，提醒職工及時更改。
在進程剖析傍邊，模具和設備公役剖析也很重要，在每一個工站的規劃傍邊必定要用流程的概念對輸入輸出做一些剖析。當產線在規劃的時分，每個工站的UPH是否匹配決議了產線是否順暢。每個工站的查驗辦法或許查驗辦法關于操控方案里的一切的檢測設備要有一個具體的現場方案。
產線或許作業職工要100%的查驗，如果有不良，要把它檢出來，防止不良流到下一個工站乃至流到客戶端。所以一個好的質量體系，不僅要有好的規劃，在檢測體系里邊要有完善的檢出不良品的才干。
當產品的DFM、DFMEA、PFMEA、產線Layout之后，經過Prototype-EVT-DVT-PVT四個階段對產品的ORT、產線的UPH、設備的OEE等進行驗證和改進，當產品經過這幾個階段的測驗以及改進，量產之時就能夠順暢的進行。
總結一下，歐美公司對現有的產質量量操控依據以下幾個階段：DFM-DFMEA-PFMEA-產線Layout –Prototype-EVT-DVT-PVT.
二、質量體系的樹立
體系文件的樹立：依照ISO 的要求，體系文件分為一階文件質量手冊，二階文件質量操控程序，三階文件SOP，四階文件查驗記載查驗輔導書。不同職業關于四階文件都要有完好的設立。一個好的質量體系樹立之后，公司每個部分的運作都依據質量體系來履行。
不是說每件作業都找老板或許司理去決議。如果對質量體系有不完善的當地能夠逐漸的改進，質量體系文件是一個活的文件，是需求不斷的review不斷改進的。
體系文件樹立之后，QA工程師或許體系工程師定時對公司體系文件履行做體系審閱。當公司剛樹立體系文件時，一般一個季度審閱一次，看公司各個部分在體系文件作業時有什么不符事項及時發現并做出改進；老練體系一般半年乃至一年做一次體系文件審閱，確保體系文件在各個部分杰出的履行，關于沒有杰出的履行能夠及時發現或糾正，以確保公司質量體系的杰出作業。
三、供貨商質量辦理
充電機充電蓄電池的主要資料包含：正極資料、負極資料、銅箔、鋁箔、隔閡、電解液、外殼（鋁塑膜，鋁殼等）、極耳、設備等，每一個都對充電機充電蓄電池終究的功能、質量、本錢有不同程度的影響。不同供貨商、不同批次的資料都可能有較大的差異，這就要求對供貨商進行辦理。
供貨商的質量、本錢、交期、研制才干、反響速度和供貨商的戰略定位都是查核供貨商的方針，而質量辦理是供貨商辦理的最重要的查核KPI之一。
供貨商質量辦理有一個重要理念win-win, 給供貨商合理的贏利空間，有錢賺他們才干確保質量，一味殺價會呈現供貨商下降質量或許在人員訓練和檢測辦法做一些偷工減料。所以在供貨商報價時，應列出物料本錢、制作本錢、辦理本錢以及合理贏利空間。
供貨商的定時審閱及現場進程操控十分重要，在歐美企業或許蘋果公司里，有許多的工程師擔任供貨商的辦理、進程的監控，確保供貨商的質量操控依照我們的質量要求去履行。重新產品開發到樣品制作到制品量產出貨，每個供貨商定時有onside人員去監控質量。
當供貨商產品送到下一個供貨商，下一個供貨商會做IQC進料查驗，如果發現物料不良要及時反響，我們用8D的邏輯去找Root Cause, 閉環操控去封閉這個Issue,乃至會把8D的邏輯里邊這個產品或類似產品犯的過錯，在類似的產品或許工序做防止和改進，在其他的產品或工序做完全的改進，防止發作同樣的過錯。
這就是我們講的供貨商的辦理，確保供貨商有好的辦理，確保供貨商進程有監控，確保供貨商來料契合要求，如果有問題及時改正。確保供貨商的物料到達公司的質量要求。
四、進程質量操控
1、SOP和SIP文件的樹立。
針對每一道工序規范輔導書要擬清楚，規范輔導書里會涵蓋規范操作流程，注意事項，如果有嚴峻影響產質量量（CTQ）的項目要用感嘆號和星號標示出來，告訴職工不能違規操作，誤操作會構成產品的嚴峻不良。
作業查驗輔導書對查驗的抽樣頻率、查驗辦法、查驗的運用儀器有一個明晰的界說，訓練查驗員依照我們的作業查驗輔導書去查驗，確保查驗辦法正確不會誤判，還有就是關于KPIV、KPOV以及輸入輸出要做出辨認，對哪些進程的輸入會影響輸出做一個管控，要用DOE做一些設備參數和進程參數的優化。關于機器的輸入輸出做出管控，關于要害產品輸出做管控。
2、MSA量測體系。
為確保查驗能實在反映產品功能，有必要確保查驗體系 GR&R(丈量體系誤差的重復性再現性)契合要求，當MSA GR&R＜10%是好的量測體系，10%＜MSA GR&R＜20%有條件接納，MSA GR&R＞30%丈量誤差太大，量測體系需求做改進，不然不能用于產品的查驗。比方說，充電機充電蓄電池的稱重、極片的稱重、配料的稱重這類丈量儀有必要嚴厲的校準。
3、CTQ
一切輸入輸出的參數影響產質量量的，有必要在進程里邊辨認出來。關于這些CTQ的項目，要做特別的監控，包含輸入參數，比方報警或許機器設備規劃的時分要考慮關于實時的監控，如果進程才干參數CPK值能夠到達1.33，那么能夠選用抽檢的辦法，所以CTQ的辨認十分重要。
關于進程里邊CTQ的參數，要運用SPC進程計算技能去監控進程輸入輸出參數是否受控，SPC能夠反響進程是否安穩，如果有反常會在SPC操控圖里邊反映出來，能夠提早查詢原因并采納防止辦法去防止出產進程的失控。關于SPC如果有反常，那么反常要及時處理，把進程遇到的問題及時處理掉，確保進程是受控安穩的出產。
4、進程操控防呆體系（Shop Floor Control）
關于要害特性參數，在進程操控中，要用現有的MES做一些監控，如果上一個工站測驗不良，那么在下一個工站要把不良選擇或許攔截住，當產線有職工操作失誤，會有體系的防呆不讓不良品流到下一個工序或許流到客戶手上。
在做PFMEA或許在做產品的要害特性操控的時分有必要要有這個體系，不然不會答應供貨商出產。進程操控防呆體系是蘋果審閱供貨商的有必要條件，沒有這套體系是沒有辦法成為蘋果供貨商的。
5、產品的追溯體系
如果出產有反常或客戶有投訴，便利對產品召回，快速斷定產品影響的規模，便于追溯、阻隔產品，便于做質量查詢。追溯體系至少要做到人、機、物料及出產時刻，包含要害進程的特性參數，作業員，機器設備編號、物料批次號、出產時刻、CTQ等，這些都要有體系去追溯，便利查詢。
進程操控防呆體系和產品追溯體系是供貨商辦理和質量辦理的兩大硬性條件，兩大體系短少任何一個蘋果不會給他項目。目前國內企業這兩點做的十分不好，沒有這兩大體系，許多質量問題無法追溯和查詢。
6、職工的自檢與復檢
要對職工進行訓練，每個職工有必要清晰當時操作的工位哪些是不良品，哪些是良品，哪些是合格，哪些是不合格。有必要要進行訓練、認證，查核合格后才干上崗。當出產進程中反映出不良，職工會將不良查驗阻隔出來，不會流到下一站，乃至客戶手上。
7、IPQC巡檢
IPQC就像工廠里邊的差人，對出產線的機械設備參數、作業員的操作辦法、作業員對作業流程的恪守、CTQ的參數、設備的input/output參數等按抽樣方案做定時查看。巡檢依據產品的進程安穩性，有可能2小時一次，有可能4小時一次，有可能一個班次一次。在做進程操控方案的時分，對巡檢頻率、抽樣頻率、查驗辦法有一個清楚的界說。
8、進程質量記載的保存
關于每一個進程的input/output要害的一些進程參數，有必要有具體的質量記載保存下來，以確保在客戶端或許進程發現反常時，有充足的質量記載證明去闡明你的產品契合Spec，進程是受控的。當發作質量爭議或許客戶投訴的時分，進程質量記載作為強有力的依據來證明你的進程操控是受控的，反常問題是special的，不是批量問題，出產操控是契合質量要求的。
9、合格率的監控及改進
要有數據記載下來出產進程每個工序合格率是多少，依據公司的繼續改進或許進程的良率方針去操控進程的良率。關于沒有合格和不良率過高的項目要搜集數據，用柏拉圖去剖析做繼續的改進。柏拉圖就是二八準則。
依據計算學上的質量剖析，往往20%項目構成80%的不良，那么反過來說，我們用柏拉圖剖析，往往80%的不良是由前兩項三項構成的，那我們就會把我們的精力、資源放在80%不良的前兩項三項，有要點的去改進。柏拉圖的優點就是關于進程的不良，進程的剖析不會泛泛而談，而是有的放矢，這就是柏拉圖的應用。
10、Cycle time及UPH監控及改進
這兩個有什么優點呢，當Cycle time去做剖析做改進的時分那么你的交貨周期， WIP作業或許WIP庫存會減少，能夠縮短你的交貨期，縮短產品的出產周期，能夠快速呼應客戶的交貨。UPH的改進在于你將設備的產能做改進和進步。
11、機械設備的防止保養
機械設備買回來，設備辦理人員要依據設備的操作輔導書擬定一個具體的保養保護方案，擬定設備點檢保護作業輔導書。要清楚的羅列保養辦法、保養頻率、備品備件替換的周期，對設備防止保養，確保設備處于一個杰出的作業狀況。設備的保養類似于轎車的保養，對出產設備要做防止保養，不能比及壞了才去修，不然對設備的壽數及備品備件的利用是一個很大的損失。
五、制品的質量辦理（OQC）
成質量量辦理很重要一點就是抽樣方案，依據不同的質量要求，抽樣方案表需擬定不同的抽樣方案、抽樣的頻率、抽樣的數量。當抽樣項目斷定好后，量測體系，MSA（查驗及測驗設備的才干），GR&R要做評估，如果儀器設備或丈量體系不契合要求需求做出改進。
接下來是查驗人員的訓練及查核，查驗人員要訓練查核合格后才干上崗，對查驗規范和要求如果掌握禁絕對丈量設備誤操作都會影響產品查驗的公正性。如果當制品查驗發現不合格時，Reaction Plan要有，當發現不良產品的時分，要經過物料評審委員會（MRB）及時處理，要么降級承受、要么重工仍是要么作廢，要有一個明晰的行動方案及時處理。
六、產品的ORT可靠性測驗辦理
ORT測驗也十分重要，對產品功能進行抽樣測驗，比方高溫、高濕、沖擊等測驗項目，依據不同職業不同行規要求擬定出不同的ORT測驗項目，經過一些極點測驗和模仿客戶運用中的極點條件，確保產品契合要求，有任何不良能夠及時發現做一些改進。
ORT的辦理也很重要，你的抽樣方案，測驗的數量、頻率，測驗的項目，丈量體系，測驗人員的訓練及查核。ORT不良的Reaction Plan，測驗人員發現不良及時向上級陳述，做及時的評估，做不良剖析，做改進辦法。
七、質量認識怎么進步
質量分為產質量量、作業質量和效勞質量
產質量量：即產品的好壞程度,也就是產品的功能和特征滿足用戶要求的程度。那么怎么衡量產質量量的凹凸呢?我們是看產品滿足用戶的需求所具有的特性的要求，關于不同的用戶有不同的要求,所以產品有不同特性和要求。產品特征到達運用的目的一切必要具有的，那就是產品的特性，用來衡量產質量量的好壞。產質量量是產品對規范或許對規范的滿足程度。
作業質量：作業質量是企業為到達產質量量規范,辦理作業的水平與安排完善程度,也就是作業的好壞程度。作業傍邊每一位職工要想確保自己的作業質量,有必要干好本職作業,把好每一個產質量量關,依照規范作業輔導書來完結每一道工序,發現問題及時陳述,不得自作主張或置之腦后。
質量是制作出來的,而非查驗出來的；因而,作業質量的凹凸決議著產質量量的好壞程度,每個職工都有必要認識到,次品和不合格品都是在出產進程中制作出來的,不是查驗出來的。不是QA或許IPQC把產品查驗壞了，而是在出產進程中制作出來的不良品。
產質量量的好壞與出產進程傍邊的每一個人都有密切關系。職工的作業質量要求是了解查驗規范、屬性操作規范SOP的要求,樹立“質量是出產出來的,不是查驗出來的”的思維,嚴厲恪守質量確保的三不方針和三不放過準則。
三不方針：
1.不承受不良品—自檢，復檢.
2.不制作不良品--自檢.
3.不流出不良品--自檢和復檢
三不放過準則：
1.事情原因剖析不清楚不放過﹔
2.事情責任者與集體未受到教育者不放過﹔
3.事情沒有防止辦法不放過。
效勞質量：是產質量量與作業質量的結合,在今日的社會里,各行各業都認為顧客供給最好的效勞為主旨。客服部分要做好產品售前、售中、售后效勞，供給讓顧客滿足的效勞,讓顧客消費得開心。產品不可能做到100%，當發出產質量量問題時，那么效勞人員的情緒和效勞的質量將決議客戶對公司的評價，將影響公司的諾言，所以效勞質量十分重要。
質量認識：要確保我們的產品是合格的，產品契合規范要求，出產進程操控依照規范作業輔導書去履行。職工不僅僅是被迫的承受，更要不斷地提出改進意見，整體人員構成繼續改進的理念，促進質量的進步。部分之間合作、分工協作。
質量認識是一個企業從高層辦理到中層辦理到一線職工，對質量和質量作業的認識和了解。質量認識體現在每一位職工的崗位作業中，也體現在企業最高決策層的作業中。質量認識得到進步，能夠自覺地去確保企業所出產的交給顧客需求的產質量量、作業質量和效勞質量的認識進步，企業以質量求生存，求開展。
質量認識是經過企業辦理水平的進步、質量教育和質量職責不斷的訓練去樹立，經過高層和底層辦理人員對職工的訓練施加影響去構成。作為公司的高層經過質量激勵機制，影響一切職工自我調節，逐漸的行成；作為質量部分的擔任人，要影響高層乃至老板的質量理念；
作為中層辦理、質量司理、質量工程師主管在日常作業傍邊經過對作業相關的中層辦理或許其他部分的主管影響、灌注質量認識；作為IPQC、質量辦理人員經過日常作業中對一線職工的影響、灌注一線職工的質量認識。整體職工的質量認識進步，產質量量才會進步，作業質量才會進步，效勞質量才會進步。
質量辦理十分體系、十分復雜，需求一切人都參與到質量辦理中來，才干真實進步質量。
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