充電機PCB布局時去耦電容擺放經(jīng)驗分享
2017-6-20 11:10:55??????點擊：
對于充電機電容的安裝，首先要提到的就是安裝距離。容值最小的充電機電容，有最高的諧振頻率，充電機去耦半徑最小，因此放在最靠近充電機芯片的位置。容值稍大些的可以距離稍遠(yuǎn)，最外層放置容值最大的。但是，所有對該充電機芯片充電機去耦的充電機電容都盡量靠近充電機芯片。
下面的圖1就是一個擺放位置的例子。本例中的充電機電容等級大致遵循10倍等級關(guān)系。
還有一點要注意，在放置時，最好均勻分布在充電機芯片的四周，對每一個容值等級都要這樣。通常充電機芯片在設(shè)計的時候就考慮到了充電機充電電源和地引腳的排列位置，一般都是均勻分布在充電機芯片的四個邊上的。因此，充電機電壓擾動在充電機芯片的四周都存在，充電機去耦也必須對整個充電機芯片所在區(qū)域均勻充電機去耦。如果把上圖中的680pF充電機電容都放在充電機芯片的上部，由于存在充電機去耦半徑問題，那么就不能對充電機芯片下部的充電機電壓擾動很好的充電機去耦。
充電機電容的安裝
在安裝充電機電容時，要從焊盤拉出一小段引出線，然后通過過孔和充電機充電電源平面連接，接地端也是同樣。這樣流經(jīng)充電機電容的充電機電流回路為：充電機充電電源平面-》過孔-》引出線-》焊盤-》充電機電容-》焊盤-》引出線-》過孔-》地平面，圖2直觀的顯示了充電機電流的回流路徑。
放置過孔的基本原則就是讓這一環(huán)路面積最小，進而使總的寄生電感最小。
圖3顯示了幾種過孔放置方法
第一種方法從焊盤引出很長的引出線然后連接過孔，這會引入很大的寄生電感，一定要避免這樣做，這是最糟糕的安裝方式。
第二種方法在焊盤的兩個端點緊鄰焊盤打孔，比第一種方法路面積小得多，寄生電感也較小，可以接受。 第三種在焊盤側(cè)面打孔，進一步減小了回路面積，寄生電感比第二種更小，是比較好的方法。
第四種在焊盤兩側(cè)都打孔，和第三種方法相比，相當(dāng)于充電機電容每一端都是通過過孔的并聯(lián)接入充電機充電電源平面和地平面，比第三種寄生電感更小，只要空間允許，盡量用這種方法。
最后一種方法在焊盤上直接打孔，寄生電感最小，但是焊接是可能會出現(xiàn)問題，是否使用要看加工能力和方式。
推薦使用第三種和第四種方法。
需要強調(diào)一點：有些充電機設(shè)計工程師為了節(jié)省空間，有時讓多個充電機電容使用公共過孔，任何情況下都不要這樣做。最好想辦法優(yōu)化充電機電容組合的設(shè)計，減少充電機電容數(shù)量。
由于印制線越寬，電感越小，從焊盤到過孔的引出線盡量加寬，如果可能，盡量和焊盤寬度相同。這樣即使是0402封裝的充電機電容，你也可以使用20mil寬的引出線。引出線和過孔安裝如圖4所示，注意圖中的各種尺寸。
對于大尺寸的充電機電容，比如板級濾波所用的鉭充電機電容，推薦用圖5中的安裝方法。
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